案例｜“全谱系+定制”破解筛分痛点

在筛分设备采购中，客户常面临两大难题：一是“找不到适配机型”，比如科研场景需要高精度设备却买了量产型机器；二是“设备与生产线不兼容”，比如设备尺寸不符、无法满足行业特殊标准。而我们通过“全谱系设备＋定制设计”的服务模式，已帮助上百家企业解决这些痛点。今天就通过３个典型采购案例，带你看看这种模式的核心优势。

案例一：医药科研机构——检验筛＋定制无菌设计，满足ＧＭＰ认证需求

某医药科研机构需要筛分疫苗辅料，核心需求有三个：一是精度高，需筛选出２００目的纯动物蛋白；二是无菌，避免物料污染；三是数据可追溯，符合ＧＭＰ认证要求。

常规检验筛虽能满足精度需求，但在无菌和数据追溯上存在不足。我们的解决方案是：

基础机型选择检验筛，确保单次５００ｇ小批量处理与２００目高精度筛分；

定制无菌设计：将筛体材质换成３１６Ｌ不锈钢，内壁抛光至Ｒａ０．８μｍ，避免物料残留；同时增加无菌进料口与出料口，适配实验室无菌操作流程；

最终设备投用后，不仅顺利通过ＧＭＰ认证，还将实验效率提升了４０％，科研人员无需再手动记录数据，大幅减少了人为误差。

案例二：杂粮加工厂——旋振筛＋定制防堵网设计，解决中小产能痛点

某杂粮加工厂主要生产小米、红豆等产品，日产能约５吨，之前使用直线筛筛分小米时，因小米颗粒不规则、流动性差，经常出现堵网问题，日均产能仅３吨，且筛网更换频繁，维护成本高。

客户的核心需求是：解决堵网问题、提升产能、降低维护成本。我们的解决方案围绕旋振筛展开定制：

基础机型选择旋振筛，利用其三维振动原理，增强物料流动性，从根源减少堵网；

定制防堵网设计：将普通筛网换成阶梯式筛网，网孔边缘增加导料槽，进一步避免物料卡顿；同时将筛网框架改为快拆式，更换时间从３０分钟缩短至１０分钟；

适配生产线：根据客户现有厂房高度，将旋振筛高度降低１５ｃｍ，使其与上料机、包装机无缝衔接。

使用１个月后，堵网消失，产能达６吨，筛网寿命延至３个月，维护成本降６０％。

案例三：大型水泥厂——直线筛＋定制防尘防爆设计，支撑连续化生产

某大型水泥厂需要为新生产线配备筛分设备，日产能要求５００吨，且需满足环保与防爆标准（水泥粉尘属于易燃易爆物质），同时设备要与现有皮带输送机、破碎机适配。

这类连续化生产场景，直线筛是基础机型，但必须通过定制满足特殊需求：

基础机型选择重型直线筛，单台时产能５０吨，１０台并联使用，确保日均５００吨产能；

定制防尘防爆设计：在筛体外部加装密闭防尘罩，配备脉冲除尘器，粉尘排放量控制在１０ｍｇ／ｍ³以下，符合环保标准；同时将电机换成防爆电机，电气元件采用防爆等级，避免粉尘爆炸风险；

尺寸定制：根据皮带输送机的宽度（１．２米），将直线筛进料口宽度定制为１．２米，出料口高度与破碎机进料口对齐，实现无缝衔接，避免物料撒漏。

设备投用后，生产线实现２４小时不间断运行，故障率低于０．５％，粉尘排放达标，同时因减少了物料撒漏，每年为客户节省物料成本约２０万元。

从案例看“全谱系设备＋定制设计”的核心优势

覆盖全场景：检验筛、旋振筛、直线筛、超声波筛四大机型，从科研到量产无缝衔接，客户无需东拼西凑找设备；

解决特殊需求：定制设计可覆盖材质、尺寸、功能、合规性等多维度，比如无菌、防爆、防尘，避免“设备将就生产线”的尴尬；

降本增效：通过精准适配与定制，不仅提升产能与效率，还能减少维护成本与物料损耗，实现长期收益。

如果你的筛分需求特殊，或正为“设备与场景不匹配”发愁，不妨尝试“全谱系设备＋定制设计”模式，让设备真正适配你的生产需求。